浙江低溫噴霧干燥機CY-6000Y用途特點的詳細資料：

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浙江低溫噴霧干燥機CY-6000Y用途特點?                                                    

主要特征：

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結(jié)合，自帶記憶功能，操作方便。

2、內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，而且噪音非常低，符合國家實驗室噪音標準；

3、整個實驗過程在真空環(huán)境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調(diào)節(jié)各項參數(shù)的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時確保沒有任何偏心而導致噴到瓶壁一側(cè)，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調(diào)整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，額定處理量可調(diào)，樣品量50-2000ml

6、二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備

7、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

對于不同的物料，選擇相應的霧化器，這樣才能干燥出效果好的成品。低溫噴霧干燥機常群噴霧干燥機霧化， 其實噴霧干燥機霧化與產(chǎn)品水分、粒度、粘壁都是有關系的，根據(jù)產(chǎn)品的不同霧化方式也是不一樣的的，很多用戶在使用噴霧干燥機時都碰到產(chǎn)品水分不均勻、粒度不均勻、設備塔體或者錐體還出現(xiàn)結(jié)塊粘壁等問題， 是跟產(chǎn)品的水分、粒度、粘壁都有關。
干燥機是通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。其實干燥是一個相對簡單的過程，但是，在有些情況下，顆粒就是無法被*地干燥。造成這種原因的是因為一些外在因素影響了干燥的效果，具體有以下幾個方面：
1、干燥溫度：指進入干燥桶的空氣溫度，每一種原料因其物性，例如分子結(jié)構(gòu)、比重、比熱、含水率等因素，干燥時溫度均有一定的限制，溫度太高時會使原料中的局部添加物揮發(fā)變質(zhì)或結(jié)塊，太低又會使某些結(jié)晶性原料不能達到所需干燥條件，例如：PC/120℃，ABS/80到95℃。另外在干桶選擇上需要絕緣保溫，低溫噴霧干燥機以避免干燥溫度漏失，造成干燥溫度缺乏或能源的浪費。
2、露點：在干燥機中，先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分（露點）。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。
3、時間：在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細說明一種物料在適當?shù)臏囟群吐饵c下得到有效干燥所必須花費的時間。
4、氣流：干燥的熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥器里。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持一定的時間。
5、風量：風量帶走原料中水分的wei一媒介，風量大小會影響除濕效果的好壞。風量太大會造成回風溫度過高，造成過熱現(xiàn)象而影響其穩(wěn)定性，風量太小則無法將原料中的水分*帶走，風量也是代表除濕干燥機的除濕能力。

浙江低溫噴霧干燥機CY-6000Y用途特點?   

技術參數(shù)：

1、  物料處理量：50-1500ml/h（視物料固形物含量差異）；

2、  實時調(diào)控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；

3、  噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據(jù)客戶要求定制;

4、  整機功率：5.8KW/380V；

5、  外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）

6、  真空度-0.05～0.06MPA；

7、  特定低溫條件下完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學結(jié)構(gòu)及生物活性；

 8、其他要求可根據(jù)客戶要求非標定制。

真空噴霧干燥機，是一種能夠起到干燥作用的設備，其在真空狀態(tài)下可以滿足連續(xù)進料和出料的要求，而且進料量的多少可以根據(jù)需要進行設定，操作非常靈活。此外，真空噴霧干燥機的加熱系統(tǒng)可以使用蒸汽，熱水或者是電加熱等多種形式。

在進行干燥作業(yè)的過程中，我們可以在25℃－80℃溫度范圍內(nèi)進行任意的調(diào)節(jié)，一般會在20分鐘到60分鐘之后，真空噴霧干燥機就開始連續(xù)出料，直到干燥任務完成。由于該設備的履帶是使用特氟龍材料制作而成的，因此在運行過程中，不僅可以保證平穩(wěn)可靠的性能，同時還使得受熱面積較為均勻。

當然，其的速度也可以按照實際需求進行調(diào)整。此外，真空噴霧干燥機還可以和不同的布料裝置進行搭配使用，這樣可以滿足對不同形態(tài)物質(zhì)的干燥處理，比如能夠適應對液體、浸膏以及粉料等物料的干燥。

除此之外，真空噴霧干燥機還特別配備了在真空狀態(tài)下的自動粉碎系統(tǒng)，所以，用戶可以根據(jù)需要選擇干燥顆粒目數(shù)。該設備還配備有在位清洗系統(tǒng)，能夠自動清洗，節(jié)省了很多時間。該設備在運行的過程中，不僅能耗低，而且不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，工作噪音也較小。

總之，真空噴霧干燥機在實際應用中具有很多的好處，這使得其在干燥作業(yè)中能夠切實為用戶朋友們帶去幫助，幫助完成生產(chǎn)任務。

噴霧干燥機的工作原理
噴霧干燥裝置噴霧干燥機是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥機。噴霧干燥機是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱氣流中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達到干燥目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮或 濾等化工單元操作，可以獲得30-50up的粒狀產(chǎn)品，而干燥時間極短。一般干燥的時間為5-30s，噴霧干燥機適用于高熱敏霧干燥機只有在大于’100kg(水)/h的生產(chǎn)能力時才比較經(jīng)濟。
　　噴霧干燥的產(chǎn)品為細粒子，為了適應環(huán)境保護法令的要求，噴霧干燥機系統(tǒng)只用旋風除塵器分離產(chǎn)品、凈化廢氣還是不夠的，一般還要用袋式除塵器凈化，使廢氣中的合塵量低于50氣體(標準狀態(tài))，或用濕式洗滌器，可將廢氣含塵量降力馬企業(yè)自上半年傳統(tǒng)LPG型高速離心噴霧干燥機在化工行業(yè)保持態(tài)勢，目前配置更高、技術要求更精的ZLPG型中藥浸膏噴霧干燥機和TPG型智能調(diào)味料噴霧干燥機在市場上日益凸現(xiàn)優(yōu)勢，為廣大藥廠及食品廠采購。